سوغۇق ساقلاش ئامبىرىنىڭ مۇزىنىڭ ئېرىپ كېتىشى ئاساسلىقى سوغۇق ساقلاش ئامبىرىدىكى پارغا ئايلاندۇرغۇچنىڭ يۈزىدىكى مۇزنىڭ سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ، بۇ سوغۇق ساقلاش ئامبىرىدىكى نەملىكنى تۆۋەنلىتىدۇ، تۇرۇبا يولىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشىگە توسقۇنلۇق قىلىدۇ ۋە سوۋۇتۇش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

1. ئىسسىق ھاۋا ئارقىلىق ئېرىتىش
ئىسسىق گاز شەكلىدىكى قويۇقلاشتۇرۇش ماددىسىنى بىۋاسىتە پارغا ئايلاندۇرغۇچقا ئۆتكۈزۈپ، ئۇنىڭ ئىچىدىن ئېقىتىڭ، سوغۇق ساقلاش ئورنىنىڭ تېمپېراتۇرىسى 1 سېلسىيە گرادۇسقا ئۆرلىگەندە، كومپرېسسورنى ئېتىۋېتىڭ. پارغا ئايلاندۇرغۇچنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۆرلەپ، يۈزىدىكى مۇز قەۋىتىنىڭ ئېرىپ كېتىشى ياكى سويۇلۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛
ئىسسىق ھاۋادا ئېرىتىش ئىقتىسادىي ۋە ئىشەنچلىك، ئاسراش ۋە باشقۇرۇش ئاسان، مەبلەغ سېلىش ۋە قۇرۇش تەس ئەمەس. قانداقلا بولمىسۇن، ئىسسىق گازنى ئېرىتىشنىڭ نۇرغۇن چارىلىرى بار. ئادەتتىكى ئۇسۇل كومپرېسسوردىن چىقىرىلغان يۇقىرى بېسىملىق ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق گازنى پارغا ئايلاندۇرۇش ئۈسكۈنىسىگە ئەۋەتىپ، ئىسسىقلىقنى قويۇپ بېرىش ۋە ئېرىتىش، قويۇقلاشتۇرۇلغان سۇيۇقلۇقنىڭ يەنە بىر پارغا ئايلاندۇرۇش ئۈسكۈنىسىگە كىرىپ ئىسسىقلىقنى سۈمۈرۈپ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق ۋە تۆۋەن بېسىملىق گازغا ئايلىنىشىغا يول قويۇش. بىر دەۋرىيلىكنى تاماملاش ئۈچۈن كومپرېسسورنىڭ سۈمۈرۈش ئۈسكۈنىسىگە قايتىپ كىرىڭ.
2. مۇزلىتىش ئۈچۈن سۇ چېچىڭ
سۇ پۈركۈپ ئېرىتىش: پارغا ئايلاندۇرغۇچنى سوۋۇتۇش ئۈچۈن دائىم سۇ پۈركۈپ، مۇز قەۋىتى شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ؛ سۇ پۈركۈپ ئېرىتىشنىڭ ئېرىتىش ئۈنۈمى ياخشى بولسىمۇ، ھاۋا سوۋۇتقۇچلىرىغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ، ئەمما پارغا ئايلاندۇرغۇچنىڭ سىملىرىنى ئىشلىتىش تەس.
شۇنداقلا، قىروۋ پەيدا بولۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، پارغا ئايلاندۇرغۇچقا %5 — %8 قويۇق تۇزلۇق سۇ قاتارلىق يۇقىرى مۇزلاش نۇقتىسىغا ئىگە ئېرىتمە پۈركۈڭ.
ئەۋزەللىكى: بۇ لايىھە يۇقىرى ئۈنۈملۈك، ئىشلىتىش تەرتىپى ئاددىي ۋە ساقلاش تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆزگىرىشى كىچىك. ئېنېرگىيە نۇقتىسىدىن قارىغاندا، ھەر كۋادرات مېتىر پارغا ئايلىنىش كۆلىمىنىڭ سوۋۇتۇش سەرپىياتى 250-400 كىلودжоۋلغا يېتىشى مۇمكىن. سۇنىڭ مۇزلاپ قېلىشى ئامباردا ئاسانلا تۇمان پەيدا قىلىپ، سوغۇق ئۆينىڭ ئۆگزىسىدىن سۇ تامچىلاپ، ئىشلىتىش ئۆمرىنى قىسقارتىۋېتىدۇ.
3. ئېلېكترلىك ئېرىتىش
ئېلېكتر ئىسسىتقۇچ مۇزنى ئېرىتىش ئارقىلىق قىزىتىدۇ. گەرچە ئۇنى ئىشلىتىش ئاددىي ۋە ئاسان بولسىمۇ، سوغۇق ساقلاش ئامبىرىنىڭ ئەمەلىي قۇرۇلمىسى ۋە ئاستىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن، ئىسسىتىش سىمىنى ئورنىتىشنىڭ قۇرۇلۇش قىيىنچىلىقى ئاز ئەمەس، كەلگۈسىدە بۇزۇلۇش نىسبىتى نىسبەتەن يۇقىرى، ئاسراش باشقۇرۇشى قىيىن، ئىقتىسادىي چىقىممۇ ناچار.
4. مېخانىكىلىق ئېرىتىش
سوغۇق ساقلاش ئۈچۈن نۇرغۇن ئېرىتىش ئۇسۇللىرى بار. ئېلېكترلىك ئېرىتىش، سۇ پۈركۈش ئارقىلىق ئېرىتىش ۋە ئىسسىق ھاۋا ئارقىلىق ئېرىتىشتىن باشقا، يەنە مېخانىكىلىق ئېرىتىشمۇ بار. مېخانىكىلىق ئېرىتىش ئاساسلىقى قولدا ئېرىتىش ئۈچۈن قوراللارنى ئىشلىتىشنى كۆرسىتىدۇ. تازىلاش جەريانىدا، لايىھەلەنگەن سوغۇق ساقلاش ئۈسكۈنىسىدە ئاپتوماتىك ئېرىتىش ئۈسكۈنىسى بولمىغاچقا، پەقەت قولدا ئېرىتىشكىلا بولىدۇ، ئەمما بۇ ناھايىتى قولايسىز.

ئارتۇقچە ئۈششۈكنىڭ سەۋەبلىرىنى تەھلىل قىلىش
سوغۇق ساقلاش ئامبىرىنى كۈندىلىك ئىشلەتكەندە، سوغۇق ساقلاش ئامبىرىدىكى قىروۋنى دائىم چىقىرىۋېتىش كېرەك. سوغۇق ساقلاش ئامبىرىدىكى قىروۋ بەك كۆپ بولسا، سوغۇق ساقلاش ئامبىرىنىڭ نورمال ئىشلىتىلىشىگە پايدىسىز. ئادەتتە قانداق ئۇسۇللار قوللىنىلىدۇ؟
1. سوۋۇتقۇچنى تەكشۈرۈڭ، كۆرۈش ئەينىكىدە كۆپۈك بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر كۆپۈك بار بولسا، بۇ يېتەرلىك ئەمەسلىكىنى بىلدۈرىدۇ، تۆۋەن بېسىملىق تۇرۇبا ئارقىلىق سوۋۇتقۇچ قوشۇڭ.
2. مۇز چىقىرىش تۇرۇبىسىغا يېقىن سوغۇق ساقلاش تاختىسىدا بوشلۇق بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈپ، سوۋۇتۇش ئىقتىدارىنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىڭ. ئەگەر بوشلۇق بولسا، ئۇنى بىۋاسىتە ئەينەك يېلىمى ياكى كۆپۈكچى ماددا بىلەن پېچەتلەڭ.
3. مىس تۇرۇبىنىڭ كەپشەرلەنگەن قىسمىدا سۇ ئېقىش بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ، سۇ ئېقىش تەكشۈرۈش سۇيۇقلۇقى ياكى سوپۇنلۇق سۇ چېچىڭ ۋە كۆپۈكچىلەر بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
4. كومپرېسسورنىڭ ئۆزىنىڭ سەۋەبى، مەسىلەن يۇقىرى ۋە تۆۋەن بېسىملىق گاز ئېقىپ كېتىش قاتارلىقلار، كلاپان تاختىسىنى ئالماشتۇرۇپ، كومپرېسسورنى رېمونت قىلىش بۆلۈمىگە ئەۋەتىش كېرەك.
5. بۇ ئۇنىڭ قايتىش ھاۋاسىغا يېقىن تارتىلغان-تارتىلمىغانلىقىغا باغلىق. ئەگەر تارتىلغان بولسا، ئېقىش-چىقىش يوقلۇقىنى تەكشۈرۈپ، سوۋۇتقۇچ قوشۇڭ.
بۇ خىل ئەھۋالدا، تۇرۇبا توغرىسىغا قويۇلمىغان، شۇڭا ئۇنى تەكشىلەش ئۇسۇلى بىلەن تەكشىلەش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. ئۇنداقتا سوۋۇتقۇچنىڭ مىقدارى يېتەرلىك ئەمەس، سوۋۇتقۇچ قوشۇش ۋاقتى كەلگەن ياكى تۇرۇبا ئىچىدە مۇز توسۇلۇپ قالغان بولۇشى مۇمكىن.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 3-ئاينىڭ 27-كۈنى

